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ただし、これらの目標は、金型を再び開くことによってのみ達成できます。さまざまな形のボトルを包装する必要がある場合は、自分でラフな形をデザインし、デザインしたボトルの形と特定のブロープロセスに従って、希望のボトルの形を作ることもできます。ただし、これらの材料は、新しい金型を開始するために必要です。型開きは非常に複雑なプロセスであり、専門家とのコミュニケーションが必要です。型開きも多くのコストを増加させます。医療用ペットボトルを固定した場合、一般のペットボトルとは単価が異なります。製造工程では、関連部門の監督下にある食品ペットボトルのQS基準を実施しています。ペットボトルは、生産のこの段階では比較的安全ですが、ペットボトルの製造から充填、ロジスティクス、消費までには長い時間がかかります。チェーンを使用してください。このチェーンには注目すべき要素があります。食品ペットボトルは、高温環境でも安全で安定しています。現在、気温の上昇に伴い、食品の安全性に影響を与える要因により、食品製造会社や食品包装機械会社はそれらを非常に重視するようになるはずです。
第一に、食品充填の過程で、ますます多くの食品が高温で滅菌されるため、食品ペットボトルの耐熱性指数に対する要件が高くなります。そうしないと、充填された食品の包装の安全性を確保することが困難になります。
第二に、輸送や棚では、夏の天候は非常に暑く、時には気温が30〜40度に達し、コンパートメント内の温度が高くなります。この環境では、食品ペットボトルは包装の安定性を維持する必要があり、高温耐性を確保するために食品ペットボトルが必要です。工業化されたプラスチック製品は数百あり、一般的に使用されているプラスチックは60以上あります。
一般的に使用される分類方法は次のとおりです。加熱後の性能に応じて。
1つは熱硬化性プラスチックです。それは、特定の温度および特定の時間内に加熱されること、または硬化剤を添加した後、それが硬化されて形成されることを特徴とする。硬化したプラスチックは、硬い質感を持ち、溶剤に溶けず、加熱しても軟化しません。熱くなりすぎると分解します。一般的に使用される熱硬化性プラスチックには、ベークライト、電気翡翠、装飾パネル、および不飽和ポリエステルプラスチックが含まれます。
第二に、熱可塑性プラスチック。この種のプラスチックの特徴は、加熱による軟化と冷却による硬化です。処理中、それらは通常、物理的変化の間のみ化学的性質を維持します。この種のプラスチックの樹脂のほとんどはポリマー樹脂です。一般的な熱可塑性プラスチックには、ニトロセルロースプラスチック、酢酸セルロースプラスチック、およびポリエチレンプラスチックが含まれます。 、ポリプロピレンプラスチック、ポリスチレンプラスチック、PVCプラスチックなど。用途の範囲に応じて1.食品ペットボトル。このタイプのプラスチックとは、主に、生産量が多く、用途が広く、価格が安いプラスチックを指し、プラスチックの総生産量の約80％を占めています。主な品種は、ポリエチレン、PVC、ポリプロピレン、ポリスチレン、フェノール、アミノプラスチックなどです。
第二に、エンジニアリングプラスチック。一般的に、エンジニアリング技術の構造材料として使用できるプラスチックを指します。このプラスチック製品は、高い機械的強度、耐薬品性、耐高温性などの特性を備えており、金属やその他の特殊な目的に取って代わることができます。その主な種類は、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリオキシメチレン、ポリエーテル、ABS、ポリエーテル、フルオロプラスチックなどです。可燃性の程度によって分けられます。 1.可燃性プラスチック。プラスチックは直火に遭遇するとひどく燃え、危険な製品であるニトロセルロースのように消火しにくいです。 2つ目は可燃性プラスチックです。プラスチックは直火で燃焼し、自己消火性はありませんが、ポリエチレンやポリプロピレンのように速く燃焼します。
第三に、難燃性プラスチック。フェノールプラスチック、酢酸セルロースプラスチック、PVCプラスチックなどのプラスチックは、強い直火ですぐに燃え、火を消すとすぐに消えます。CangzhouRenruiFood and Drug Packaging Co.、Ltd。は、商人が相談に来ることを歓迎します！
